装载机铲刀刃热处理生产线的研制与应用电动移印机

装载机铲刀刃热处理生产线的研制与应用

装载机铲刀刃热处理生产线的研制与应用 2011年12月04日 来源： 装载机铲刀刃在作业中，受强烈的冲击和磨擦，要求有良好的韧性的耐磨性， 时铲刀刃须与铲斗底、侧壁焊接，要求有良好的焊接性能 。大型装载机的铲刀刃尺寸很大，要保证热处理后无显著变形，其难度是很大的。因此，国产装载机将铲刀刃分为数段加工和热处理，然后焊接组装。而国外进口的装载机铲刀刃是整体式的。为了提高国产装载机的质量和竞争能力，1993年厦门工程机械股份有限公司、山东工业大学工业炉研究所承接了国家重大引进技术消化吸收项目的子项目——装载机铲刀刃热处理及焊接工艺攻关材料性能论证。1996年1月研制成功，同年6月由国家机电部鉴定验收。1 生产线组成及其技术关键生产线由推料机、淬火炉、淬火压床、中间输送辊道、回火炉、末端输送辊道、供水及冷却系统、保护气供气系统和微机控制系统等组成。设备平面布置如图1，主要技术参数见表1。

1.供气系统 2.推料机 3.淬火加热炉 4.供水及冷却系统5.淬火压床 6.中间输送辊道 7.回火炉 8.末端输送辊道 9.微机控制系统

表1设备名称 技术参数 推料机 最大推力（KN）117推料速度(m/s)0.2最大移动距离(mm) 4400 淬火炉 额定温度(ºC)950额定功率(kW)144炉膛工作尺寸(mm)（长×宽×高）3400×650×180氨气纯度（%）99.5 淬火压床 标称压力（KN）2000活动横梁行程(mm)0-350最大供水量(m³/h) 500 输送辊道 传输速度(m/s) 0.26 回火炉 额定温度(ºC) 200额定功率(kW)90 炉膛工作尺寸(mm)（长×宽×高）7600×650×180工件输送速度（%）0.26铲刀刃生产过程为：由推料机将待处理铲刀刃推入淬火炉，在保护气氛中加热至920ºC，保温1h后迅速推入淬火压床，冷却，再经中间输送辊道进入回火炉，回火2h后送至末端辊道，处理完毕。该生产线研制的主要技术关键是工件平衡输送，少无氧加热淬火后变形量很小，实现全自动控制。1.1 工件输送机构铲刀刃是大型板件，采用推送式或辊棒式两种方式输送。当采用推送式输送时，吊车待处理工件吊到辊道上，把工件推入淬火炉加热，该工件顶着炉内已经加热好的工件，将其推出炕外，送到淬火压床辊道上。当推料小车推 到预定的位置后，触动限位开关，减速器反向运动，带动小车返回原位。如此循环将工件推入、顶出淬火炉。采用辊棒式输送量，铲刀刃直接放在辊道上，随四其的转动前进。在淬火炉、淬 火压床、回火炉中均采用该输送方式。1.2 减少铲刀刃热处理变形的措施该生产线的技术关键是，保证铲刀刃在淬火回火且的变形量控制在允许的范围内。我们选择在淬火压床下进行淬火的方案，主要采取旭下技术措施。（1）提高炉温均匀性 淬火炉采用电热辐射客加热，通过理论计算，铲刀刃淬火加热时比欧数Bi=10mm，距表面10mm处硬度HRC>=35。变形要求：全长3315mm板件的变形<=6.5mm,任意300mm内变形量<=1.5mm。产品质量达到美国CAT公司IE0912标准。2.3 生产应用到目前为止，该生产线已生产各种型号和铲刀刃、侧角刃1200多（套），除满足980S装载机配套外，已广泛用于ZL50、ZL40等各种型号的装载机产品上，生产、技术、工艺日趋成熟，，完全适用于规模生产需要。根据广大用户的反馈住处表明，使用该生产线生产的整体式铲刀刃，其耐磨性能好，适用性强，可操作性好，装配方便，质量稳定，比分体式铲刀刃的耐磨性能提高3倍以上。厦门中建四局使用980S装载机，铲刀刃使用寿命达4300h以上（物料为碎石、砂土）。厦门ZL50C装载机，用于铲挖碎石块、石子等，每副整体式铲刀刃的平均寿命为1400h左右，其作业时间是分体式的铲刀刃的3倍以上。因此，新型铲刀刃投产应用以来，深受广大用户的欢迎和信赖。

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