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山东裕航特种合金强装备 优管理 夯实质量基础

【铝道】据了解，在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成型工艺之一，挤压产品约占全部半成品的30%。业内专家表示，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理对提高挤压产品产量与质量起着减震脚轮至关重要的作用。作为一家高端铝型材加工企业，山东裕航特种合金装备有限公司以 高端铝材领跑者 为目标，在生产装备、人员配置、生产管理、产品把控等方面，以管理促生产，向管理要效益、提质量，为产品高品质夯实基础。

在其次冲击实验机与弹簧实验机1样得用上生产中，影响铝材质量的因素颇多。铝合金是铝镁硅为主要元素配置的合金，每一种元素均有一定范围的含量，正规的生产厂家在配置合金成分时均有内控标准，合格的配方制成的合金才能保证质量，这是正规及专业生产厂家的优势;在生产设备方面，国内铸造设备水平同样相差很远，只有高质量铝合金铸棒才能有可能产出好的铝型材，反之，铸造设备落后不可能产出好的铸棒，也无法加工出好的铝型材。同样，过滤设备我国型材挤压种类繁多，档次高低悬殊也为世界之较。挤压机的好坏很关键，同样的铸棒挤出的型材质量也相差甚远。

如何提高挤压铝材产量及质量，各生产企业措施大不同。在企业装机水平及产能定位上，山东裕航特种合金装备有限公司自项目立项就遵循高起点、高标准设计，斥资从德国、韩国引进国际先进的生产设备，世界先进熔铸炉、5条超万吨挤压机生产线，实现了36MN至125MN挤压机匹次配置。同时，公司加大技术研发投入占比，组建成立了高科技人才技术研发中心，拥有重要工程技术研究中心、产品质量检测中心和国际先进水平装备的模具设计中心，可实现自行设计、开发新产品，与山东大学建立产学研合作关系，在产品创新研发上不遗余力。并先后通过国际铁路行业标准质量管理体系、中国船级社质量管理体系、航双螺杆造粒机操作选用计量加料器均匀等速地加料空航天质量管理体系、国军标管理体系等认证，生产装机水平已跻身国内领先行列。

但就挤压生产而言，温度的控制与生产质量也有重大关系，挤压机的挤压力、模具的设计、被挤压合金的特性对挤压速度有着关键的影响，从而导致温度直线轴承的变化。为此，在确保各类管理体系认证持续有效运行的同时，山东裕航通过加强日常设备维护升级、强化员工业务技能提升，严把生产、质量及中控关卡，把握温度的精密控制，以此促进产量、质量提高，夯实生产质量基础，产出的导电轨、汇流排、散热器及各类工业型材受到行反应釜业及客户肯定，规模化、精准化、现代化的生产加速了企业市场开拓及信誉提升步伐。(公众：裕航合金)