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泰山铝业精打细算降成本

【铝道】今年来，面对铝行业严峻复杂的市场考验，山东能源肥矿集团泰山铝业公司以生产运营家用箔为抓手，强化内部管理，大力开展降本增效专项行动，眼睛向内，苦练内功，深挖内潜，精打细算， 过紧日子 ，提升了公司成本控制能力和盈利空间。

该公司进一步明确基层单位生产经营低温磨擦磨损实验机考核体系，倡树 人人都是经营者，人人都是受益者 的理念，重点加强对生产车间、班组、岗位的考核，做到工作有质量，考核有指标，奖罚有标准，用制度降成本。强化内部挖潜，落实节支降耗措施，将重点放在技术革新降成本、工艺优化降成本、工序穿插降成本、缩短检修时间降成本上，切实提高生产效率，提高成品率。严管严控材料计划、审批、采购，尽较大努力节省每一分钱；加强材料设备、备品备件管理，建立材料领用、发放台账，对各类耗材、配件建档立卡，明兴化确使用途径，明确管理；强化修旧利废，坚持 能用旧不用新、能自制加工不购新 ，盘活材料设备资源。

同时，该公司还深入开胶枪展 创新示范岗 、 创新能手 、 创新带头人 等活动，引导车间、班组员工积极参与活动实践，达到了车间有课题，班组有压力真空包装，人人有指标，创新有回报，全员全过程抓降本增效的目的。尤其是板带箔车间围绕增加退火炉装炉量、大幅度降低电耗等课题，先后完成840kw退火炉装料改造和1.1kw空压机替代375kw大型空压机对分切机等设备的供气指标，退火炉装炉量由原来的12吨提高到18吨，每百吨铝可淮北打造铝基新材料产业基地降低退火螺钉成本只要真实的掌握了1款机器11200元，小功率替代大功率的空压机每天可节约用电支出7000多元。对铝箔轧机、分切机实行成品率和料头尾料与班组员工挂钩考核后，大大提高了产品附加值，增加了效益。铝箔轧机尾料由原来每卷150kg降为kg，降低成本480余元；分切机尾料由原来每卷220kg降为80kg，降低成本560元。