KV1100在注塑机改造中的应用

KV1100在注塑机改造中的应用

KV1100在注塑机改造中的应用 2011： 一、 注塑机工作原理 注塑过程一般分为以下步骤： 锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。此外注塑机系统本身还存在一些弱点：

第一、注塑机动作内部有着十分剧烈的突变过程：如锁模过程中，快速锁模→慢速低压护模→高压高速锁模的工况突变就很剧烈的；又如注射过程中，慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射胶过程工况也是很剧烈的，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。

第二、动作油路制动达不到设计的精度，油路制动的开闭取决于电磁阀，而电磁阀的动作又取决于过程控制器提供的电压和电流，因大多数注塑机都没有死循环控制，阀的开闭精度就会大打折扣，尤其是阀的开闭程度在 10% 以下和 90% 以上时，某一动作在此状态下被执行很难保证其稳定性和重复精度。

第三、执行动作的油缸本身有油封破损，内泄现象，执行动作的可靠性和稳定性不高。这是由于多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。采用注塑机的变频运行，就能很好的解决这些问题，既提高了整个注塑系统的精度和稳定性，减少巨大的机械冲击，延长系统使用寿命，又能够节约大量的电能。 二、 注塑机变频节能原理 对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有 50% 左右。变频节能正是针对这一浪费空间，实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速 ( 即流量调节 ) ，让泵出的流量和压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时（主要是在冷却状态），让马达停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行变频节能改造能够带来巨大的节能效果。 从电气原理图（图 2 ）可知，工频与变频用 SA 及 KM3 、 KM1 进行电气互锁，确保工频运行与变频运行不能同时进行，保护系统安全运行；当选择开关 SA 在中间位置，即在 0 档时，电路不工作； SA 转至左边，即在 1 档时， KM1 得电（变频运行指示灯 HL2 亮），其常闭辅助触头先断开，切断工频控制回路。 KM1 常开辅助触头后闭合， KM2 得电吸合。 KM1 、 KM2 主触头先后闭合，接通变频器主电路。此时如果有运行信号（见图 3 ：原系统星三角启动切换完，且控制线路选择到变频运行，即 KM2 线圈得电，这时 FWM-COM 闭合，变频器运行，注塑机开始工作。变频器根据注塑机电脑板给出的压力及流量信号，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，故可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命。

当检测有异常时， TA-TB 断开，切断变频器输出信号及输出回路。 TA-TC 后闭合， HL1 故障指示灯亮。排除故障后，按变频器故障复位键后，既可继续工作。当 SA 转换至右边时，工频运行，即与原系统工作时一样，确保变频器出现异常时，不影响生产。

变频器相关功能端子说明见表 1 ，所使用到的相关参数说明见表 2 。 三、 KV1100-Z系列变频器特点 KV1100-Z 系列变频器是适用于注塑机节能与自动化改造的专用变频器，采用优良的控制策略使其具有较快的动态响应，先进的电流限制技术和硬件优化设计，使产品具有超强的过载能力，能保证在负载频繁波动的情况下，变频器不跳闸。并具有以下特点：

• 高可靠性 完善的可靠性设计方案：如冗余设计，降额设计等，所有元器件全部采用工业

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